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湖南某造纸厂采用芦苇碱法制浆造纸,排放废水约为18000m3/d,对周围环境造成了严重污染。目前较为成熟的造纸废水处理方法是碱回收法,但成本较高使中、小型造纸企业无法承受。根据该造纸厂的实际情况,采用酸化—UBF—混凝法处理废水取得了良好的效果 。
1 生产工艺及排污
该厂生产工艺及废水排放情况见图1。
2 废水水质
废水主要来源于挤浆机的黑液、洗浆机的黑中段水、漂白机的白中段水和外排白水,其中黑液为2000m3/d,中段水(包括黑、白中段水和外排白水)为16000m3/d,各种废水水质见表1。
项 目 | COD(mg/L) | BOD5(mg/L) | SS(mg/L) | pH |
黑液 | 30000 | 9000 | 2000 | 11~13 |
中段污水 | 600 | 300 | 700 | 7~9 |
总排口 | ≤450 | ≤200 | ≤250 | 6~9 |
当地环保部门要求该造纸厂限期处理所排废水,并达到《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—92)中的一级标准,总排口下游1km处的蒸水河水水质要达到《地面水环境质量标准 》(GB 3838—88)中Ⅲ类水质标准。
3 处理流程
根据该厂的实际情况,采用先处理黑液再与中段水(含外排白水)合并处理的方法,即先将黑液酸化回收木质素并经厌氧生化处理后,再与中段水、白水混合并加入混凝剂进行混凝沉淀,处理流程见图2。
蒸煮浆料由蒸球压入喷罐内,定量泵到水平带式洗浆机进行逆流洗浆,洗出的黑液经纤维回收池进预沉池,再排入水解酸化池,反应之后泵入酸析池,经加酸、压滤等处理并回收木质素,滤液与酸洗处理水再经过投加石灰水调节pH值、去除大部分硫酸盐后泵入UBF厌氧反应器进行厌氧处理,之后混入中段水均质调节池,均质调节后的综合水经投加混凝剂后再排入辐流沉淀池分离,沉淀后的上清液可达标排放,池底污泥靠刮泥机和重力排入污泥浓缩池,经浓缩后加混凝剂进行化学调节,再用压滤机脱水成为含水率约为70%的泥饼外运。
4 主要设备及构筑物
主要设备及构筑物的设计参数见表2。
主要设备及构筑物 | 数量(座) | HRT(h) | 尺寸 | |
黑液预沉池 | 1 | 10 | 40m×10m×2.5m | |
水解酸化池 | 1 | 60 | 40m×40 m×3.5m | |
酸析单元 | 酸析沉淀池 | 2 | 8 | 20m×10 m×3.5m |
酸析气浮池 | 2 | 1 | ¢10m×1m | |
中和池 | 1 | 5 | 10m×18m×3m | |
UBF | 2 | 30 | ¢18m×10m | |
均质调节池 | 1 | 4 | 60m×20m×2.7m | |
辐流沉淀池 | 1 | 4 | ¢30m×4.5m | |
浓缩池 | 2 | 10 | ¢10m×5.5m | |
化学调节池 | 1 |
| 12m×8m×2.2m | |
清水回用池 | 1 |
| 12.5m×12m×2.5m | |
压滤泵房 | 压滤机 | 6 |
| |
污水提升泵 | 3 |
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5 运行结果
项 目 | 黑 液 | 综合废水 | ||||
进水 | 出水* | 去除率(%) | 进水** | 出水 | 去除率(%) | |
COD(mg/L) | 30000 | 5696 | 81 | 1166 | 320 | 72.6 |
BOD5(mg/L) | 9000 | 1787 | 80 | 465 | 138 | 70.3 |
SS(mg/L) | 2000 | 560 | 72 | 684 | 180 | 73.7 |
pH | 11~13 | 6~7 |
|
| 7~9 |
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注: *为UBF出水测定值;**为综合调节池废水的计算值。 |
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