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板框压滤机的操作流程

更新时间:2018-11-12      浏览次数:8836

      前面我们讲解了板框压滤机操作前的故障分析,现在我们讲解接操作流程,当前面准备工作做好之后,而污泥池至少有约1.5m³泥时,可以开启压滤机了。
 

1、开启前检查

确认上述条件均已达到。

检查滤板是否对正,滤布是否干净整齐、无褶皱。如滤布不干净,会影响滤布的透水性,终会延长压泥的时间,含水率也会高于正常值。如果滤布排列不整齐或有褶皱,在进泥压力升高后会从缝隙里喷泥出来。

2、开启压泥

1)压紧滤板

         打开压滤机上的液压缸电机,压紧滤板,保压在20kfg/cm2。

2)开启压泥

       打开污泥泵向板框压滤机进泥。在泥进入压滤机后,在正压作用下,水从滤布的空隙中透过,汇流入滤液管道,进入压滤机旁窨井,流入调节池二。随着进泥量的增加,滤孔逐渐减少并变小,过滤压力增大,当进泥压力达到5kfg/cm2时,污泥含水率基本在70%左右,滤饼成型。进泥泵螺杆泵,当压力上升到4kfg/cm2时,由于压力过大,滤液析出量较少时,开启卸压阀门防止螺杆泵压力过大机械磨损严重。

3、卸泥

      停止进泥后,开启空压机进气一小时左右后关闭,准备卸泥。

1)开拉开板框,卸泥

        启动液压缸上的松开按钮,将板松开,退至一定位置后,随后用泥铲轻轻将污泥铲下,落至下方,待泥铲好后装袋。

2)复位,压泥。

        当污泥装袋完毕后开启压缩动作,压紧后保压到20kfg/cm2,旋紧保压罗盘后点击停止动作后再点击关闭。

4、清洗滤布

       滤布原则每次出完泥后进行冲洗,现在定为每天一次。

5、更换滤布

          当滤布上粘有胶状物,用高压清洗机不能清除时,或滤布有破损,应立即更换滤布。

1) 取下旧滤布

拿下滤板,解开固定滤布的绳子,将滤布取下,做固废处理。

2)更换新滤布

      将新滤布的一片穿过滤板的中心孔,旋转滤布,将未预留固定绳索孔的一端朝下,然后用绳索穿过两片滤布对应的孔,将两片滤布固定在滤板上。

3)放置滤板,并排列整齐

将更换好滤布的滤板放上压滤机,排列整齐并对正。更换完毕后即可正常压泥。

板框压滤机的保养
 

1. 使用时做好运行记录,对设备的运转情况及所出现的问题记录备案,并应及时对设备的故障进 行维修。

2. 保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。

3. 对电控系统,要进行绝缘性试验和动作可靠性试验,对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现, 及时进行修理或更换。

4. 经常检查滤板的密封面,保证其光洁、干净,检查滤布有否折叠,保证其平整、完好。

5. 液压系统的保养,主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养,并保证液压油 的清洁度。

6. 如设备长期不使用,应将滤板清洗干净,滤布清洗后晾干。

 

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