气浮系统的调试前要对各设各进行*的清扫、检查，包括进水泵、回流泵是、空压机的完好程度；检查电源、线路并做短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否正确有无杂声及发热现象；溶气罐要尽可能地靠近释放器；检查刮渣机的传动部分及刮板，并查看空车运行是否正常；按要求配置混凝剂，控制好浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投加量。
1、气浮系统的调试按如下步骤进行
（1）将清水注入气浮池，以检查气浮池各部分有无渗漏情况。
（2）对回流水泵内水位上升，压力达到水泵多能提供的zui大值时，突然打开溶气罐出水闸门，以高压水冲洗溶气罐，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水闸门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。zui后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至容器管道冲净，然后关闭回流水泵和空压机。
（4）打开接触室及反应池的放空闸门，使水位下降至一定高度或放空。
（5）逐个装上释放器的孔盒及垫圈，并用手旋紧。
（6）重新开启回流水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气、水同时进入溶气罐溶气。注意不能将气阀开得过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌现象。
（7）当观察到溶气罐水位只是管有1m左右时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释放情况及效果。
（8）用闸阀调控空压机的供气量，少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将进水阀门*打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。
（9）待溶气与释放系统*正常后，对进水泵灌水或抽真空，开启进水泵，同时投加稍过量的混凝剂。
（10）控制进水泵出水闸门，以限制进水量在设计水量范围内。
2、异常现象及解决方法
（1）接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳定，应取下释放器排除堵塞；分离区浮渣面不平，池面常见大气泡破裂，则表明气泡一与絮粒黏附不好，应检查井对混凝系统进行调整；不合格出水返回集水井，合格出水进入后续处理系统。
（2）控制气浮池出水调节管或可动堰板，将气浮池水位稳定在积渣槽口以下5~10cm。待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水问门进行调节，直至达到设计流量为止。
（3）在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水应通过超越管直接水系统，或仍回至集水井。合格后，才进入后续处理构筑物或回用。
（4）通过池面及观察窗检查气浮池带气絮粒的上浮情况及浮渣的积厚情况。待浮渣积至5-8cm时，开动刮渣机进行刮渣。检查能否刮渣浮渣，集渣槽溢流是否均匀，渣的流动是否有困难，刮渣机行车速度是否适当，出水水质是否受到影响等。
3、气浮系统的口常维护及管理
（1）定期检查空压机与水泵的填料及润滑系统，经常加油。
（2）根据反应池的絮凝、气浮区浮渣及出水水质，注意调节混凝剂的投加量等参数，特别要防止加药管的堵塞。
（3）经常观察气浮池池面情况，如果发现接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡，则可能是释放器堵塞；如果分离区浮渣面不平，池面上经常有大气泡破裂，则表明气泡与絮粒黏附不好，应采取适当措施。
（4）掌握浮渣积累规律，选择*的浮渣含水率，以及zui大限度地不影响出水水质的要求进行刮渣，并建立每隔几个小时刮渣一次的制度。
（5）经常观察溶气罐的水位指示管，使其控制在一定的范围内，以保证溶气效果。避免因溶气罐水位托管，导致大量空气蹿入气浮池而破坏净水效果与浮渣层。对已装有溶气罐液位自动控制装置的，则需注意设备的维护保养。
（6）做好日常的运行记录，包括处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、刮渣周期、泥渣含水率等。
（7）在冬季水温过低时期，由于絮凝效果差，除通常需增加投药量外，有时需要相应地增加回流量或溶气压力，让更多的微气泡黏附絮凝，以弥补因水流黏度的增加而影响带气絮粒的上浮性能，从而保证出水水质正常。
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更新时间：2010-11-22 
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