污水处理厂简介

污水处理厂为新建，采用MBR工艺，设计污水处理量60万m3/d。其污泥处理工艺采用污泥浓缩+污泥预脱水+热水解+厌氧消化+板框脱水。厂内设计有4条热水解线，处理能力为244 t DS/d，除本厂产泥可全部处理外，还可协同处置其他污水处理厂产生的湿泥。消化池采用钢制柱型结构，共5座，单座有效容积11 450 m3。消化池进泥全部为剩余污泥。

热水解厌氧消化技术

2.1热水解技术

热水解技术是指污泥在密闭容器中进行物理、化学反应，将微生物细胞壁进行破碎，加快固体有机物的溶解及水解速率，同时可杀灭污泥中病原菌及蛔虫卵，实现污泥的无害化处理。

污泥热水解过程作为厌氧消化的预处理过程，首先污泥进入浆化罐，利用工艺的废热对污泥进行加热，通常污泥会加热到90 ℃然后进入反应罐。

反应罐的数量根据处理规模大小而有所不同(厂内单条线设4个反应罐，每个反应罐有效容积12 m3，固相空间8 m3，气相空间4 m3)，在反应罐内通过锅炉产生的蒸汽将污泥加热到165 ℃左右，压力维持在0.65 MPa，反应30 min左右;反应之后的污泥通过压差进入闪蒸罐进行闪爆，细胞壁大量破碎，释放出细胞内的蛋白质、矿物质等，使之成为易降解的氨基酸、挥发性脂肪酸及碳水化合物等小分子物质。反应罐和闪蒸罐的废气返回浆化罐预热下一批污泥，闪蒸罐出泥温度通常在110 ℃，需经过稀释、冷却后再进入消化池。

2.2厌氧消化技术

厌氧消化技术可以分解有机物产生大量沼气，同时可对沼气进行回收再利用，可以实现污泥的稳定化、减量化。因此，污泥厌氧消化技术在世界各国得到广泛应用。按照三阶段理论，传统厌氧消化需经历水解、产酸、产甲烷3个阶段，在水解阶段，污泥中有机物在微生物细胞壁的保护下，很难被水解酶水解，造成水解周期相对较长，使得污泥停留时间相应增加。为解决传统厌氧消化技术处理效率不高问题，国内外进行了大量研究，且发明了很多采用物理、化学、生物等细胞破壁技术方法，以提高污泥厌氧消化处理效率。热水解技术作为厌氧消化的预处理过程，可以有效提高厌氧消化效率。

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