目前煤化工废水处理技术有：改进预处理工艺，改进除油、脱酚、蒸氨的技术，提高预处理效果，如由隔油变为气浮除油，气浮除油效果较好。煤化工废水中含有大量难降解有机物，针对其进行预处理意义重大。预先去除大分子难降解有机物不仅提高废水的可生化性，降低生物毒性，利于生物处理，同时也减轻后续(或深度)处理负担，甚至可以取消后续处理，降低成本。水解酸化不失为一个很好的预处理方法。采用水解/MBR工艺处理低浓度煤化工废水，在水解酸化段水力停留时间为5h时，废水中的BOD5/CODCr由开始的0.11升高到0.31，较大程度地提高了废水的可生化性。采用两级水解酸化，系统更为稳定。

    A 级水解酸化－A 级生物接触氧化

    A 级水解酸化池主要利用厌氧过程中水解酸化阶段产酸菌的作用，将水中结构复杂的大分子有机物水解为结构简单的小分子有机物，提高废水的可生化性，为后续好氧生物处理提供必要的条件。

    A 级生物接触氧化池主要为高负荷生物吸附段，它利用活性污泥的吸附混凝特性在很短的时间内将污水中有机物吸附于活性污泥上，然后进行部分降解，产生的生物污泥在A 级沉淀池中沉降，部分回流至A 级曝气池，剩余污泥由此排出系统。

    B 级水解酸化－B 级生物接触氧化

    污水经A 级接触氧化处理，有机污染物可吸附降解60%，随后进入B 级水解酸化池－B 级接触氧化池。在B 级水解池中大分子难降解有机物得到进一步的水解，废水可生化性进一步提高，B 级接触氧化通常以低负荷长泥龄运行，可使剩余污染物得到有效降解。池内设组合生物填料，处理效率高，抗冲击负荷能力强，在好氧微生物作用下使废水得到净化。

    采用两级缺氧/好氧交替工艺，一方面可以节省电耗，提高废水的可生化性，处理效率高； 另一方面可防止污泥膨胀现象的发生，运行稳定可靠。

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