目前，主要使用的是微孔曝气器，从材质上，主要分为：陶瓷刚玉和膜片式（管式和盘式），膜片式用的比较多。

    膜式微孔曝气器，结构基本是比较简单的。里面一个支撑盘，然后把膜套在外面，通过拧紧，或者不锈钢卡箍的方式固定。曝气器和供气管道的连接，一般有螺纹连接和抱箍式安装连接两种。

    管式和盘式。盘式是使用得较早，较成熟的曝气器。一开始的曝气器就是盘式的，而且是刚玉和陶瓷材质的。

    盘式曝气器的缺点主要如下。

    1、存在曝气死区(简单分析，整个盘底都是)，搅拌性能不如管式。

    2、相对浪费管道，整个工程造价要高于管式。

    3、不曝气的时候，泥就直接沉积在盘的表面，再次启动直到要把泥重新搅拌起来，比起管式要多耗费30～40%的能量。

    4、布置密度不如管式，如果你池子比较小，曝气量又十分大，这样就只能用管式了，因为在这平面内无法布再多的盘了。

    优点：从国标上规定，盘式压头损失要比管式小一点，大概1000pa；传氧效率比起某些管式，要略高一点点。

    与盘式曝气器相比，管式的优势很明显：

    1、搅拌性能好。整个管式曝气器，是360度打孔的，不存在曝气死角区。

    2、节省了部分管道的费用，工程造价要明显低于盘式。

    3、不曝气的时候，泥只能沉积在管面zui中间很小的范围，稍稍往边一点弧度就增大，泥就无法沉在上面。再次启动的时候，一振就把泥振起来并且迅速搅拌。所以在SBR、CASS这类工艺中，管式优势十分大。

    4、在曝气量要求很大，池面面积相对较小的情况下，只有管式能满足要求。

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