搅拌机传动原理：

    摆线针轮减速机是一种采用 K-H-V 少齿差行星传动原理的新颖传动装置，参见图。太阳轮（针齿轮）Zz 与行星轮（摆线轮）ZB 的齿数差为 1 ，即： Zz-ZB=1 。在输入轴上装有一个错位 180 ° 的双偏心套，在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承，形成 H 机构、两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与真齿轮上一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构，（为了减小摩擦，在速比小的减速机中，针齿上带有针齿套）。当输入轴带着偏心转动一周时，由于摆线轮上齿廓曲线的特点极其受针齿轮上针齿限制之故，摆线轮的运动成为既有公转又有自转的平面运动，在输入轴正转一周时，偏心套亦正转一周，摆线轮于相反方向上转过一个齿从而得到减速，再借助 W输出机构，将摆线轮的低速自转运动通过销轴，传递给输出轴，从而获得较低的输出转速。

    一、污水处理搅拌机系统特点：

    1、 适用范围广，可以搅拌各种浓度、不同介质、含悬浮物的各种液体。

    2、运行稳定、振动小、噪音小。 

    3、耐腐蚀，因此可搅拌pH3-10的各种液体。

    二、污水处理搅拌机系统操作

    1、操作人员需有上岗操作证或相应的资质，其职责范围及人员管理应有严格的规定。对没有操作过的人员，要事进步行培训，培训合格后方可进行操作。

    2、操作人员在启动搅拌系统前需检查：电机绝缘是否合格，电机轴承、中间轴承及变速箱内是否已按规定加好油，各部位连接螺栓是否紧固，对轮是否连接牢固。 

    3、盘车试转并通知电工给电机合闸送电。

    4、按启动按钮使搅拌机正常运转。

    5、搅拌系统正常运转后需2小时巡回检查一次。检查电机温度、轴承温度是否正常。如电机温度和轴承温度超过75℃则应立即停机，查明原因找维修人员进行处理。同时检查变速箱油位，如果发现变速箱油杯内无油，则应随时向油杯内加油。

    三、污水处理搅拌机系维护：

    1、搅拌系统需有熟悉其结构和性能的维护人员经常对搅拌器进行检查和维护才能保证搅拌机的安全长周期运转。

    2、搅拌系统在启动前必须对电机轴承、中间轴承和变速箱内加好油。电机轴承和中间轴承需加2#钙锂基脂，变速箱内加30#机械油，油位加到油杯高度中心位置。

    3、电机轴承和中间轴承每运行半年（6个月）则更换润滑油一次。变速箱油发现油杯内缺油则随时补加润滑油，每运行半年（6个月）需将变速箱内油全部倒出重新更换润滑油一次。

    4、变速箱每运行一年，需将变速箱内的润滑油全部倒出并用清洗剂对变速箱清洗一次。同时检查变速箱内齿轮有无严重磨损现象和损坏现象。如有需更换齿轮或变速箱。

    5、维护人员需定期检查运转情况。各轴承有无杂音，超温或振动超范围现象。

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