焦化废水处理站主要用于处理全厂的炼焦、煤气净化过程中排出的含酚、氰等污染物的废水，处理系统分为：预处理+生物化学处理+后处理+污泥处理等工艺过程组成。

    焦化废水主要来自炼焦、煤气净化及化工产品的精制等过程，排放量大，水质成分复杂。从焦化废水产生的源头分，有炼焦带入的水分（表面水和化合水）、化学产品回收及精制时所排出的水，其水质随原煤和炼焦工艺的不同而变化。剩余氨水及煤气净化和化学产品精制过程中的工艺介质分离水属于高浓度焦化废水；对于焦油蒸馏和酚精制蒸馏中，分离出来的某些高浓度有机污水。

   焦化废水水质特点：

   1、废水中有机物质多，多环芳烃多，大分子物质多。有机物质中酚、苯类、有机氮类、萘等。无机物中浓度比较高的物质有：NH3-N、SCN-等；

   2、废水中COD较高，可生化性差，属可生化较难降解废水；

   3、焦化废水中氨氮含量较高。如不增设脱氮处理，难于达到排放要求。

   根据焦化废水的特点，选用“物化+生化+物化”的处理工艺。物化处理的主要任务是去除硫化物和油类，保障生化处理的正常进行；生化处理的主要任务是降解废水中的可生化降解物质，并进行脱氮；生化出水再进行物化处理，进一步去除废水中污染物质，确保达标排放。

   下面主要简述下生化处理A2/O2工艺：

   焦化废水处理工艺流程：

    格栅安装于废水处理系统的进水口，用于截除水体中粗大漂浮物和树枝、杂草和碎木、塑料制品废弃物和生活垃圾等杂质，达到保护机泵安全运行、减轻后续工艺负荷的目的。污水经格栅自流入集水池，在集水池内设置提升泵，定期将废水提升至后续处理工序。同时设置事故池，当水中氨氮含量超过正常允许范围可能对后续的生物处理造成危害时，先将废水送到事故池存放，待正常后，将事故池废水少量按一定比例混到正常工况排出的废水中，缓慢处理，以保证厌、好氧工序的正常运行。

    集水池废水提升至隔油池进行处理，轻油上浮排入集油桶中，重油靠静压排入池外集油桶。隔油池出水自流入气浮装置，先经加药絮凝反应后，在气浮装置内可将轻油有效的去除，一部分COD、BOD也得到去除，保证了后面生化处理的正常进行。

    气浮池出水自流入调节池，调节池设计足够长的停留时间，以保证足够大的有效容积，并辅之以空气搅拌装置，使废水均质均量，便于生物处理的稳定。

    调节池废水提升至A2/02段，进行生化反应，降解废水中的有机物和氨氮。

    焦化废水生化处理A2/O2工艺特点：

    1、该工艺适用于有机物浓度高、废水的可生化性差、同时需脱氮的工业废水。

    2、该工艺在厌氧段不仅可以在运行成本比好氧法相对较低的情况下去除水中的有机物，还可以大大改善废水的可生化性，为后续的处理做准备。

    3、厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮的功能。

    4、在厌氧、缺氧、好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，不会发生污泥膨胀现象。

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