某废水处理工程主要是处理粘胶长丝印染废水，该废水中直接染料与活性染料废水的体积比为4:6，其中含各种助剂、固色剂、整理剂品种有十几种，主要污染因子为COD和色度。废水处理采用“生化+ 物化”，生化工艺采用“水解酸化+二级生物接触氧化”，主要去除CODCr；物化工艺采用混凝沉淀，主要去除色度和CODCr。
尽快使水解酸化池和接触氧化池的填料挂膜，是该工程正常运行的关键。工程于2001年11月开始施工，2002年4月开始调试运行.2002年6月通过了当地环保部门的竣工验收。
一、工艺设计参数
工艺设计采用进水水量Qd=500m3/d，Qh=21m3/h。进出水水质见下表。
进出水水质表
| | CODCr/（mg·L-1） | BOD5/（mg·L-1） | SS/（mg·L-1） | 色度/倍 | pH |
| 进水 | 600~800 | 150~200 | 100~150 | 300~400 | 9~10 |
| 出水 | ≤100 | ＜30 | ≤70 | ≤40 | 6~9 |
二、废水处理工艺流程
工艺流程见下图。
1. 二级格栅。去除进水中较大颗粒的悬浮物和漂浮纤维。
2. 预曝气调节池。均衡水量水质和调节水温。
3. 水解酸化池。处理进水中的有机物，改善废水的可生化性能，使BOD5/CODCr的值提高，有利于好氧微生物分解利用；同时具有初沉池污泥消化池功能，能有效去除COD、SS和色度。池内设生物填料和搅拌装置。
4. 生物接触氧化池。按二级推流式设计，采用高、低不同的有机负荷，以产生不同的生物相，优化出水并减少剩余污泥量。池内设特殊设计的不同类型的生物填料和水下曝气装置。
5. 絮凝反应池。池中加入絮凝剂PAM和PAC进行絮凝反应。
6. 竖流沉淀池。利用重力作用对生化混合液进行固液分离。
7. 污泥池。一部分污泥回流至水解酸化池，剩余污泥排放污泥浓缩池再一步浓缩和消化减容，经污泥泵打入板框压滤机压缩，滤饼外运。
三、主要设备与构筑物
1.二级格栅。设计流量Q=21 m3/h，时变化系数1.5过水流量Q=32 m3/h，人工格栅栅隙15mm，机械格栅栅隙5mm，各1台。
2.调节池。水力停留时间HRT=8h，有效容积170m³，池深4.8m；调节池内设潜污泵，流量Q=25 m3/h，扬程98kPa，型号SP-51.5-65,功率1.5kW，1用1备，2台；设水下曝气器，起搅拌及预曝气作用，气水比为3:1，空气流量63m3/h，1台。
3. 水解酸化池。HRT=10h，有效容积210 m3/h，池深4.6m；潜水搅拌机设于水解酸化池内，使废水与回流污泥充分混合反应，保证水解酸化去除效率，功率0.85kW，2台。
4. 接触氧化池。HRT=10h，有效容积210 m3/h，池深4.6m；弹性填料310m³；设水下曝气器，型号BER-55，供气量90m3/（台·h），功率5.5kW，5台。
5. 絮凝反应池。反应时间15min，有效容积5.5m³，搅拌机功率0.8kW，4台；设PAC、PAM和pH调节加药装置V400-100，分别为1套、1套和2套。
6. 二沉池。竖流式，表面负荷1m³/（㎡·h），HRT=2h，池容122m³，1座。
7. 污泥浓缩池。池容17m³，1座；设污泥螺杆泵，流量Q=6 m3/h，扬程0.6MPa，2台，1用1备；板框压滤机，过滤面积16㎡，功率1.5kW，1台。
四、调试运行情况及处理效果
1. 生化调试
1.1充水与接种。土建试水完成后，开始投加营养基料。处理印染废水微生物的培养、驯化，营养基料的投加十分重要。按化粪池出水BOD5为600mg/L，水解酸化池和接触氧化池容积和为380m³，基料投加量为120t。
据生物环境适应原理，适应于印染废水环境中生长的微生物，来源于相似类型处理工艺的污泥或是在印染废水中自然形成的沟泥中。一般可投放新鲜脱水污泥量为池容积的1%，即投放脱水污泥（含水率60%~80%）每次约5~6t，工程采用成都某污水处理厂的消化污泥1车，约8t，于2002年4月13日均匀投加到水解酸化池和接触氧化池。
1.2挂膜培养。水解酸化池和接触氧化池充水与接种后，4月13日开始开动1台提升泵进基料开启2台曝气机（一、二级接触氧化池各1台）进行小气量曝气，氧化池的出水经沉淀池沉淀后，污泥回流到调节池或水解酸化池，循环运行，进行填料挂膜。经过几天的运行，发现氧化池内填料挂上一层很厚的黄褐色的膜。在培菌挂膜充气，生物膜较薄，生物膜活性较好时，将竖流沉淀池积下来的污泥全部回流。
1.3进水调试。第1阶段（15d），白天8h，流量10 m3/h；第2阶段（10d），每天16h运行，流量15 m3/h；第3阶段（10d），24h按设计水量运行。至物化处理前，CODCr的去除率约为50%~70%，色度去除率约为50%~75%,出水测试CODCr为50~100mg/L，色度50~150倍。
2. 物化调试
生物膜挂膜接近成功，即可进行物化调试。PAC设计投加质量浓度为100~200mg/L，PAM为1mg/L，调试过程中可根据进、出水CODCr和色度及时调整加药量。出水CODCr和色度高，可稍微加大PAC和PAM的投加量；反之则减少投加量。经过几天加药，出水指标：CODCr80mg/L，色度30~40倍。实际运行后，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。
五、工艺特点
1. 无需污泥回流。由于微生物是附着在填料上形成生物膜，生物膜的脱落与增长自动保持平衡，所以正常运行时无需回流污泥，运转方便。
2. 无污泥膨胀问题。池内填料固定在水中，附着在填料上的丝状菌有较强分解有机物的能力，具有立体结构，但沉降性差，易在曝气池中随水流走，不会产生污泥膨胀问题。
3. 可间断运行，挂膜方便。当停电或生产检修时，细菌和原生动物都可转入休眠状态，一旦运转启动微生物又重新开始生长。体积负荷高、处理时间短，占地面积少。
4. 生物活性高，传质条件好。通过曝气，生物膜与水均匀接触，微生物对有机物的代谢速度较快，细菌表面介质更新快，加快了生物代谢分解速度。一般*级接触氧化池生物膜泥龄1~2d。
5. 污泥量少。由于池内DO高，微生物的内源呼吸进行的比较充分，合成物质被进一步氧化，微生物食物链比较*和稳定，污泥产生量少，动力设备少，维修费用低。
六、运行与管理的效果
1. 调节池进水一定要控制进水温度＜35℃，避免毒物大量进入。出水一定要控制pH在6~9，否则易使生化系统受到破坏。为保证调节池发挥zui大效用，适当调高水位，搅拌机经常开启，进水悬浮物及时清理，防止潜水搅拌器和提升泵的堵塞，降低处理效果和处理能力。
2. 水解酸化池要防止生物量堵塞填料间隙，一旦发生堵塞可进行反冲洗对生物膜强行剥离。
3. 生物膜的厚度随负荷的增高而增大，负荷过高则生物膜过厚，引起填料堵塞并可能形成短路，影响出水水质。防止生物膜过厚的方法有瞬时加大曝气量、加大进水量或采用“闷”的办法使生物膜在厌氧条件下发酵，产生气体促其脱膜。
4. 竖流沉淀池排泥时应少排勤排。防止排泥时产生扰动，避免污泥上翻。P是染色废水中必*的主要营养成分，zui低按m（BOD5）：m（P）=100:1比例投加。
5. 综合效益分析。工程运行费用约1.0元/t，每年可减少15万吨不合格废水排入自然水体，减少排放COD总量28t，废丝回收利用年收益10.74万元。具有较好的经济和环境效益。
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更新时间：2010-08-21 
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