电镀行业在生产过程中会产生并排放大量的含重金属的废水，这不仅严重污染环境，还造成资源的浪费。如采用膜技术处理含重金属废水，不仅设备紧凑，操作简单，而且能够实现重金属的回收和废水的回用，这也符合清洁生产的原则，因而其应用前景十分广阔。

下面绿烨环保小编给大家介绍下膜技术的原理，反渗透/纳滤技术对电镀镍漂洗水的处理及回用，反渗透技术在应用中需注意的问题，并展望了进一步研究的方向和发展趋势。

膜分离方法按其分离对象可分为气体(蒸汽)分离和液体分离，按其用途又可分为反渗透(RO)，纳滤(NF)、超滤(UF)，微滤(MF)，渗析(D)、电渗析(ED)、气体分离(GS)，渗透蒸发(PVAP)、乳化液膜(ELM)以及与其它过程相结合的分离过程膜蒸馏和膜萃取等。其中，反渗透、超滤、微滤、电渗析分离过程日臻成熟，气体分离和渗透汽化和纳滤是正在开发中的技术，且将是今后的发展重点。膜作为膜分离过程中用于电镀废水处理过程通常包括超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)、高压反渗透(HPRO)。

依据不同的分类方法，它可以是均相的或非均相的;对称型的或非对称型的;固体或液体的;中性的或荷电性的。其厚度从几微米(甚至是0.1μm)到几毫米。膜分离过程是已选择性透过膜为分离介质，通过膜的渗透作用，借助于外界能量或膜两侧存在的某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)，对两组份或多组份混合的气体或液体进行分离、分级、提纯和富集的过程。

膜分离技术应用在废水处理和回用中，主要是微滤、超滤、反渗透。微滤和超滤属于筛分机理，主要用于处理有机污染物的膜生物反应器及废水的预处理等，反渗透是将溶液中溶剂(如水)，在压力作用下透过一种对溶剂(如水)有选择透过性的半透膜进入膜的低压侧，而溶液中的其它成份(如盐)被阻留在膜的高压侧从而得到浓缩。即利用反渗透膜截留金属离子和有机添加剂，而让水分子透过膜，从而达到分离浓缩目的。

工艺操作参数：

1、根据原水水质特点，合理选择反渗透系统的工艺操作参数，可以提高出水水质。反渗透装置的主要工况参数为进水的pH、温度和运行压力等。在小试中，用卷式反渗透膜设备处理含Cu2+漂洗水，结果表明膜通量随膜压降和温度的增加而增加：温度不变时，渗透液的浓度随膜压降的升高而降低，降低的速率也随压降升高而降低，呈渐近线关系：离子的透过性与水对膜产生的膨胀作用有关。

2、反渗透膜对重金属离子的截留率随pH下降而降低，不同的膜要求pH不同，一般控制在4～7比较好。随着膜技术的发展，反渗透膜的pH耐受范围在扩大，pH的使用下限一般为2，也有报道说用反渗透膜浓缩含铜的废液时，其浓缩液pH达0.9。

膜清洗：

1、反渗透装置长期运行后，膜表面会逐渐积累各种污染物。比如无机物垢和金属氧化物等，这些物质沉积在膜表面上，会引起反渗透装置性能的下降。为了恢复膜的性能，需要对膜定期进行化学清洗和消毒。化学清洗时应根据膜的材质和污染物的种类选择合适的清洗剂。而定期的反冲洗能够zui大限度地减少膜结垢，保证膜通量以延长膜的寿命、提高出水水质、增加产水量。以上这些注意点是在利用反渗透技术处理电镀废水时必须要注意的问题，从而避免不必要的损失。

目前我国市场上上生产反渗透膜的企业很多，膜分离技术应用于电镀废水的处理，优于传统处理工艺技术。尤其当对电镀镍漂洗水浓缩时，浓缩液和透过液均可回用。不但可以回收废水中的硫酸镍，而且减少了污染物的排放，甚至实现*。减轻环境污染，改善生态环境，这既符合清洁生产的原则，也符合国家可持续发展战略。膜技术将为我国的环保事业作出重大贡献。今后随着制备技术的不断提高，反渗透技术处理重金属废水的工艺将会更有效、更经济，具有广泛的应用前景。

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